上海浦東國際機場、合肥新橋國際機場、北京昌平污水處理廠……在全國各大重點工程中，你能看到“合肥造”管材的身影，這些管材都是出自合肥國通高新管業股份有限公司。從一顆顆米粒大小的聚乙烯材料，到最后不同口徑、不同長度的管材，通過全自動的生產系統，原材料發生神奇變化。
從米粒大的原材料到長達幾米的塑料管材，這個變化是如何發生的？過程其實并不復雜，將原材料熔化擠出，再對擠出的材料進行拉伸，最后切割，就成為市場上常見的管材。雖然工序并不多，但每一道工序的重要性不言而喻，直接關系到管材的質量，因此高度自動化的生產設備便成為把控質量的關鍵因素。“那個高高的罐子就是我們的干燥上料系統，可以實現自動上料和烘干。”國通管業科技發展部部長徐全茂指著生產車間內一套設備告訴記者。可別小瞧了這套設備，這是整套生產過程的源頭控制，關系質量好壞的第一步。徐全茂介紹，原材料含有不同程度的水分，而水分對管材的生產將產生直接影響。“水分過多容易產生氣泡，而管材生產過程是不可見的，因此源頭控制非常重要。”
下一個關鍵環節是擠出，擠出量是否均勻？擠出效率如何？這一工序既關系到管材生產效率，也關系到管材均勻度。為解決均勻擠出的問題，目前，國內不少企業還是采用人工測量的方法，而在國通管業，一套自動稱量系統徹底解決了這一難題。通過一套數字控制系統，每個小時的擠出量都清楚地顯示在操作屏幕上，可以實現實時監控。通過這套系統，擠出量的效率也得以控制。
從原材料到管材，整個加工過程不可見，一旦某個環節出現差錯，將造成極大的損失。如何對過程進行控制？除了前期精確的送料、烘干、擠出等環節，產品成型后的監測也頗為重要。在生產車間記者看到一個環形的設備，徐全茂告訴記者，這套設備是生產管材超聲波測厚儀，生產的管材要全部通過該設備監測，管材每一點的壁厚都能得到測量，如果壁厚的誤差超過規定范圍，設備將自動報警進行提醒。“一般誤差只有百分之零點幾，也就是說，內徑一米的管材，其誤差只有幾毫米。”
不僅生產環節通過自動化設備完全實現可控，設備還能通過電腦網絡實現與設備制造商遠程通信診斷，及時解決設備故障。記者了解到，目前該公司擁有20多條自動化生產線，軟件、硬件堪稱國內同行業最高水平。 （本報記者 王倩）
從米粒大的原材料到長達幾米的塑料管材，這個變化是如何發生的？過程其實并不復雜，將原材料熔化擠出，再對擠出的材料進行拉伸，最后切割，就成為市場上常見的管材。雖然工序并不多，但每一道工序的重要性不言而喻，直接關系到管材的質量，因此高度自動化的生產設備便成為把控質量的關鍵因素。“那個高高的罐子就是我們的干燥上料系統，可以實現自動上料和烘干。”國通管業科技發展部部長徐全茂指著生產車間內一套設備告訴記者。可別小瞧了這套設備，這是整套生產過程的源頭控制，關系質量好壞的第一步。徐全茂介紹，原材料含有不同程度的水分，而水分對管材的生產將產生直接影響。“水分過多容易產生氣泡，而管材生產過程是不可見的，因此源頭控制非常重要。”
下一個關鍵環節是擠出，擠出量是否均勻？擠出效率如何？這一工序既關系到管材生產效率，也關系到管材均勻度。為解決均勻擠出的問題，目前，國內不少企業還是采用人工測量的方法，而在國通管業，一套自動稱量系統徹底解決了這一難題。通過一套數字控制系統，每個小時的擠出量都清楚地顯示在操作屏幕上，可以實現實時監控。通過這套系統，擠出量的效率也得以控制。
從原材料到管材，整個加工過程不可見，一旦某個環節出現差錯，將造成極大的損失。如何對過程進行控制？除了前期精確的送料、烘干、擠出等環節，產品成型后的監測也頗為重要。在生產車間記者看到一個環形的設備，徐全茂告訴記者，這套設備是生產管材超聲波測厚儀，生產的管材要全部通過該設備監測，管材每一點的壁厚都能得到測量，如果壁厚的誤差超過規定范圍，設備將自動報警進行提醒。“一般誤差只有百分之零點幾，也就是說，內徑一米的管材，其誤差只有幾毫米。”
不僅生產環節通過自動化設備完全實現可控，設備還能通過電腦網絡實現與設備制造商遠程通信診斷，及時解決設備故障。記者了解到，目前該公司擁有20多條自動化生產線，軟件、硬件堪稱國內同行業最高水平。 （本報記者 王倩）